GPZ（2009）盆式橡胶支座生产商

关地***桥梁橡胶支座养护细则：　
1、在对盆式橡胶支座使用期间应每年定期进行一次检查及养护。　
2、打开支座围板检查支座锚栓是否剪断，支座两侧位移值是否均匀，并逐个记录支座位移值；　
3、校核并定点检查支座高度变化，以便校核支座内聚四氟乙烯板的磨耗，当支座高度变化超过3mm时，应进一步检查聚四氟乙烯板的状况；　
4、清除支座周围的杂物和灰尘，并用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘；TPZ标系列盆式橡胶支座安装说明　
5、当采用HT标系列盆式橡胶支座时，桥梁梁体及桥墩台的支承垫石部分混凝土等级不宜低于C40级。特殊情况须与设计单位协商。支座垫石的高度应考虑更换支座时顶梁的可能性。支承垫石的高度一般为30-50cm。　
6、锚固地脚螺栓的混凝土，在支承垫石部分按规范设置钢筋网。　
7、支座安装标高应符合设计要求，要保证支座平面两个方向水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。　
8、支座与墩台采用地脚螺栓连接时，在墩台顶宜采用预留螺栓孔的办法来锚固地脚螺栓。必要时也可以采用预埋钢板焊接连接，焊接时要防止支座钢件过热，以免烧坏橡胶、聚四氟乙烯板、295硅脂。　
9、梁体架设前，可将盆式橡胶支座安装在梁体上，　
10、定期对支座钢件进行油漆防锈（不锈钢滑动面不得有油漆）
11、检查支座工作状态是否正常，发现异常时应及时向主管部门提出报告

　盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新式桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座比较，具有承载能力大，水平位移量大、滚动灵敏等长处。盆式橡胶支座是由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成的。盆式橡胶支座还有中间钢板、四氟滑板、不锈钢滑板及侧向滑移装置等。

　 　 　减震原理主要是当支座水平力大于支座规划竖向承载力的20%后，消能板开端滑移，起到较好道隔震作用；然后阻尼圈发挥第二道阻尼作用，支座起到抗震作用；当地震冲击波超过一定较限时，该系列的刚性抗震起到了第三道抗震作用。

　 　 　盆式橡胶支座主要运用在一些特别结构的桥梁（如：弯桥、斜桥、高墩桥梁等）和大型桥梁，适用于桥梁的纵、横向变位都比较大的情况，并且还可以设置固定支座。关于现浇梁的支座装置步骤，要在桥墩的支承垫石应预留套筒孔，孔的尺寸应为两倍至三倍套筒的直径，尝试稍大于套筒的长度。

　 　 　保正桥墩支承垫按规划图标出支座方位中心线。 盆式支座顶板和底板上下面调平，关于活动支座，根据装置时的温度按要求预设一定的位移量，然后用四块钢板衔接结实。

　 　 　盆式支座装置前应拆箱作一体查看及进行清洁。除去油污，特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦拭洁净，支座其它各件也应擦拭洁净，支座内不得涂刷防锈油。支座除标高必须符合规划要求外，为保证支座的使用性能，须保证三个方向的平面水平。

盆式橡胶支座安装方法有：座浆法和重力灌浆法。。“座浆法”：将垫石预留支座锚栓孔，垫石表面凿毛，用砂浆填充满锚栓孔和垫石顶面支座安装区域（垫石顶面砂浆应做成中间高四周低，不流动），支座连接成整体后按正确方向安装于砂浆上，调整至设计标高（可采用钢楔形块调整和支撑支座），待砂浆固化达到设计强度后即可打模板绑扎梁体钢筋，然后浇筑梁体。

“灌浆法”：是先将支座安装于梁底，将梁体吊装到位后临时支撑，调整到设计标高后，支座底面距离垫石顶面约2-3cm，然后在垫石顶面支座四周支“回”型模板（垫石表面凿毛，预留孔清理干净），将配合好的环氧砂浆采用重力方式由支座底中心灌注到预留孔和支座底面，砂浆应高出支座底面约1cm左右，待砂浆达到设计强度即可拆除临时支撑和模板。

盆式橡胶支座更换方法

　　首先有两种方案：

　　1、橡胶支座下钢板不动，将梁体顶起后把盆式橡胶支座的上钢板卸掉，并将梁体找平，然后将支座上钢板安装调平即可。

　　2、支座上钢板不动，将下钢板支座卸除，通过畸形钢板等措施将上部调平，再将下钢板降低标高安装。

　　不过这两种方案较好种实行起来比较简单，具体操作步骤如下：

(1)采用专项使用千斤顶将梁体顶升，同墩要做到同步，并且按照受力计算要求单墩起顶位移不得超过5 mm。

　　(2)为满足其顶后梁体在千斤顶(亦为临时支座)上能自由伸缩，千斤顶面上须设有可供滑动的四氟板，但应该监测该墩横向位移，如果发现位移量过大应做横向限位处理。

　　(3)视支座顶起情况，如果上钢板能够与下钢板脱离取出，则将上钢板取出并将上部梁底部混凝土凿除，并将上钢板矫正，用结构胶将上钢板与梁底部空隙填补。

　　(4)如果上钢板不能与下钢板脱离取出，则将支座垫石凿除，将支座下钢板降低取出，将上钢板取出，凿除梁底部}昆凝土以矫正上钢板，用结构胶将上钢板与梁底部空隙填补。

　　(5)处理过程及完成后通过百分表观察梁体位移的变化及反弹情况，发现问题及时进行处理