GYZ圆形板式橡胶支座生产商

分别按变形的可能性、所用材料、结构形式三种方法分类。
　　（一）按支座变形可能性分类
　　1）固定支座。
　　2）单向活动支座。
　　3）多向活动支座。
　　（二）按支座所用材料分类
　　1）钢支座：平板支座、弧形支座、摇轴支座、辊轴支座。
　　2）是否带滑动能力划分支座：滑动支座、固定支座。
　　3）橡胶支座：板式橡胶支座（含四氟滑板板式橡胶支座）、盆式橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼隔震橡胶支座。
　　（三）按支座的结构形式分类
　　1）弧形支座。
　　2）摇轴支座。
　　3）辊轴支座。
　　4）板式橡胶支座和四氟版式橡胶支座。
　　5）盆式橡胶支座。
　　6）球形钢支座。
　　7）拉压支座等。
　　桥梁支座类型很多，主要根据支承反力、跨度、建筑高度以及预期位移量来选定

　　影响橡胶支座的质量因素有哪些：
　　一、橡胶
　　所采用的橡胶的胶质，这是影响板式橡胶支座质量的主要因素，目前由于市场竞争激烈，客户压价厉害，许多橡胶支座生产厂家就从这块降低成本，采用劣质橡胶，这个从外观上可以看出一二，好的橡胶，表面油亮，黝黑，用手指按压能感觉到一点点弹性，质量差点的橡胶，表面发乌，没有光泽。但是胶质真实的好坏，就需要做实验，简单的从抗压弹性模量和抗剪弹性模量等方面去判断是不能发现质量问题，一般需要做中间胶层胶片试验进行检测方可发现问题。
　　二、中间层钢板：
　　钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。
　　三、 生产工艺：
　　板式橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。

　 板式橡胶支座如何维护：

　1、板式橡胶支座应定期进行养护和维修检查，一旦发现问题，应及时进行修补或更换。
　　2、板式橡胶支座及四氟滑板橡胶支座应检查如下内容：
　　a：支座是否出现滑移及脱空现象。
　　b：支座的剪切位移是否过大（剪切角应不大于35°）。
　　c：支座是否产生过大的压缩变形（较大压缩变形量不得超过0.07te,te为支座的橡胶层总厚度）。
　　d：支座橡胶保护层是否出现开裂、变硬等老化现象，并记录裂缝位置、开裂宽度及长度。
　　e：支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀和正常。
　　f：对四氟滑板橡胶支座，应检查支座上面一层聚四氟乙烯滑板是否完好，有无剥离现象，支座是否滑出了支座顶面的不锈钢板，5201-2硅脂是否涂放并且注满四氟滑板橡胶支座的储油坑。
　　2、支座各部应保持完整、清洁。及时清除支座周围的垃圾杂物，冬季清除积雪和冰块，保证支座正常工作。同时应经常清扫污水，排除墩台、台帽积水，要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残存机油等应进行清洗。防止因橡胶老化、变质失去作用。